Рубрика: Новости

Корпорация OMAX, производитель систем гидроабразивной резки, и Hypertherm, американский производитель промышленных систем и ПО для резки, сегодня объявили об успешном подписании объявленного ранее договора по основанию компании OMAX как дочерней компании Hypertherm на правах единоличного владения.

Согласно этому соглашению, о котором впервые было объявлено 20 марта, насосы прямой передачи, выпускаемые компанией OMAX, ее ПО и технологии применения встанут в один ряд с большим ассортиментом насосов повышенного давления Hypertherm и абразивных систем рециркуляции. Совместный ассортимент продукции станет крупнейшим в отрасли.

«Будучи одним из ведущих производителей оборудования водоструйной резки, мы с радостью начинаем совместную работу с компанией, разделяющей наши ценности и нашу философию. Совместная работа позволит нам вывести на рынок самую широкую и технологически совершенную линейку оборудования водоструйной резки», — заявил сооснователь и генеральный директор OMAX Джон Ченг. «Деловая культура и философия бизнеса компании Hypertherm во многом соответствует и дополняет подход к работе в OMAX, и я не сомневаюсь, что компания, основателем которой я являюсь, по-прежнему будет делать всё возможное для удовлетворения нужд и потребностей наших уважаемых клиентов — точно так же, как мы делали это в течение последних 25 лет. Корпорация OMAX и всё, что её составляет, находится в надежных руках и уверенно смотрит в будущее».

«Мы с уверенностью можем сказать, что совместная работа OMAX и Hypertherm позволит упрочить нашу философию по предоставлению разнообразных, технологически совершенных решений по резке, в основе которой лежит кардинальное улучшение результатов работы клиентов. Объединившись с OMAХ, Hypertherm сможет совместно использовать сильные стороны двух ярких и талантливых инженерных коллективов: инженеров OMAХ, базирующихся в штате Вашингтон, и нашу группу разработки оборудования водоструйной резки из Миннесоты. Их общая работа позволит ускорить вывод на рынок новых технологий водоструйной резки», — комментирует президент и генеральный директор компании Hypertherm Эван Смит. «Мы с большим уважением относимся к компании OMAX и ее продукции и с нетерпением ждем начала тесной работы с командой OMAX на базе ее богатого наследия».

Корпорация OMAX находится в г. Кент, штат Вашингтон, и является мировым лидером в сфере производства систем гидроабразивной резки, способных производить резку практически любого материала любой толщины, с непревзойденной скоростью и точностью. Компания владеет такими брендами как OMAX, MAXIEM, GlobalMAX и ProtoMAX. OMAX предлагает также полный ассортимент центров обработки JetMachining Centers, которые включают в себя интуитивно понятное ПО для управления и самые эффективные технологии, используемые в производстве насосов, из представленных на сегодняшний день. В процессе разработки оборудования компания проектирует, производит, собирает и тестирует отдельные узлы в составе законченной и готовой системы, что позволяет добиваться оптимальных эксплуатационных характеристик. Компания также обладает самой полной сетью сервисного обслуживания и поддержки в отрасли гидроабразивных технологий, которая позволяет её клиентам всегда находиться впереди производственной кривой. Дополнительную информацию можно получить на сайте OMAX.com.

компания Hypertherm — производитель систем промышленной резки и специализированного программного обеспечения обратилась с иском в суд на четырех производителей и дистрибьюторов контрафактной продукции. Иск стал результатом проведенной предварительной работы: четыре полицейских рейда, арест пятерых руководителей фирм-производителей контрафактной продукции, а также изъятие контрафактных расходных деталей Hypertherm на сумму в десятки тысяч долларов США.

Полицейская операция в отношении двух самых крупных в мире производителей контрафактной продукции и их основных дистрибьюторов была проведена в провинции Китая Чанчжоу в конце прошлого года. Проведенная операция стала самой крупной в истории компании Hypertherm. Указанным активным действиям предшествовало расследование, которое длилось более года и в котором были задействованы представители правоохранительных органов из двух провинций Китая. Кроме того, в рамках проведенных мероприятий полиции удалось изъять список компаний, сотрудничавших с производителями контрафактной продукции.

«Практически для всех компаний, в том числе и для Hypertherm, риски безопасности и ущерб для компании и ее клиентов, связанные с использованием контрафактных изделий, представляют серьезную проблему. Компания проводит активную политику, направленную на борьбу с незаконным производством контрафактной продукции, использование которой отрицательно влияет на эффективность работы нашего оборудования», — отмечает Бретт Хансен (Brett Hansen), менеджер Hypertherm по защите интеллектуальной собственности. «Наши расходные детали изготавливаются по строгим техническим условиям; во многих деталях реализованы запатентованные технологии, точное копирование которых является трудно реализуемой задачей. В итоге, клиенты, которые по незнанию приобретают контрафактные изделия, не получают тех преимуществ по сроку службы или эффективности работы, которыми обладают оригинальные расходные детали, и подвергаются соответствующим рискам».

Для того, чтобы обезопасить себя от риска приобретения поддельных расходных деталей, компания Hypertherm рекомендует приобретать изделия исключительно у авторизованных дистрибьюторов, а также осторожно и осмотрительно подходить к приобретению «оригинальных» расходных деталей, особенно в Интернете, в случае если их стоимость намного ниже стандартной. Кроме того, необходимо тщательно проверять внешний вид и упаковку расходных деталей на предмет отличий от оригинальных. Несмотря на то, что производителям контрафактной продукции зачастую удается точно скопировать внешний вид оригинальных изделий, иногда они допускают ошибки. Еще одним признаком, свидетельствующим о том, что приобретенное изделие, возможно, является подделкой, — неудовлетворительная или нестабильная работа изделий по сравнению со стандартными показателями.

Список авторизованных дистрибьюторов приведен для ознакомления на веб-сайте Hypertherm по адресу https://www.hypertherm.com/where-to-buy/. Если у Вас есть основания полагать, что Вам продали контрафактное изделие, и Вы хотите убедиться в том, что приобретенное изделие является оригинальным, просьба сообщить об этом, заполнив соответствующую форму на сайте компании по следующему адресу: https://www.hypertherm.com/ru/customer-support/getting-the-most-from-your-products/counterfeit-consumables/?region=EMEA. На той же странице размещена дополнительная информация по теме для ознакомления.

компания Hypertherm — производитель систем промышленной резки и специализированного программного обеспечения выпустила в продажу комплекты расходных деталей для систем плазменной резки XPR™ X-Definition™. Новые начальные комплекты расходных деталей доступны как с резаком для низкоуглеродистой стали и цветных металлов и сплавов, так и без него. В состав комплектов входит целый ряд расходных деталей, которые позволяют выполнять резку в широком диапазоне силы тока, а также использовать для обработки любой тип газа, поддерживаемого системами XPR170™ и XPR300™.

В расходных деталях реализованы технологии, позволяющие повысить срок службы расходных деталей и качество резки. Соответствующие патентные заявками поданы на рассмотрение. В частности, речь идет о технологиях Cool nozzle™ и Arc response technology™. Последняя позволяет защитить расходные детали от негативного воздействия ошибок плавного выключения, которые регулярно происходят в реальных процессах резки. За счет сокращения числа ошибок плавного выключения срок службы расходных деталей систем XPR может в три раза превышать срок службы расходных деталей в системах предыдущих поколений.

Кроме того, в конструкции расходных деталей для систем XPR особое внимание удалено простоте их использования. Функция EasyConnect™ позволяет операторам быстро подсоединить кабель резака к системе управления подключением резака без использования инструментов, а электрод QuickLock™ (патентная заявка на рассмотрении) просто фиксируется поворотом на четверть оборота, что обеспечивает дополнительное сокращение времени на настройку. Еще одна новая особенность конструкции — это быстросменный резак, который позволяет оператору быстро менять резаки одной рукой.

«Независимо от материала, который Вам нужно резать, будь то низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий, среди новых начальных комплектов расходных деталей пользователи систем XPR смогут легко выбрать один комплект со всеми необходимыми деталями, — отмечает Мартин Гехеран (Martin Geheran), менеджер по плазменным резакам и расходным деталям. — Мы рассчитываем, что клиенты высоко оценят удобство комплектов, которые поставляются с резаком, что может мотивировать их на приобретение дополнительных резаков или даже несколько резаков с установленными заранее наборами расходных деталей, которые позволят менять при необходимости резаки, и, следовательно, выполнять резку еще быстрее».

Новейшие изменения, которые вводит компания Hypertherm в апреле 2022 года:

Изменение содержания круглой этикетки.

Это изменение содержания относится ко всем единичным расходным деталям для механизированной резки, за исключением этикеток для электродов. Изменение содержания:

• удален лишний символ предупреждения
• стандартизированы все символы этикетки
• увеличен штрих-код
• указан веб-сайт с предупреждениями
• указан веб-сайт с патентами Hypertherm

Примеры прежних и новых этикеток приведены ниже:

Внешний вид некоторых деталей

Заменяются матовое хромированное покрытие на глянцевое хромированное покрытие для различных механизированных резаков, расходных деталей и запасных частей, в первую очередь для систем HPRXD^® и HPR^®. Ожидается, что отгрузка изделий с новым хромированным покрытием начнется в конце марта.

Это изменение носит исключительно эстетический характер и не влияет на производительность изделий. Это глянцевое покрытие больше соответствует внешнему виду продуктов XPR^®. Это изменение относится к следующим группам продуктов со списком конкретных номеров деталей.

• Корпус и разъем резаков HPRXD
• Корпус и разъем резаков HPR
• Рукава резаков HPR
• Резаки и провода HPR/HPRXD в сборе
• Кожухи HT4001 и PAC620
• Комплекты деталей для профилактического технического обслуживания, содержащие вышеуказанные компоненты

Обратите внимание, что из-за различных уровней запасов компонентов полный переход на изделия с новым хромированным покрытием для всех продуктов займет шесть-восемь месяцев с даты этого объявления.

Компания Hypertherm рада сообщить о значительном изъятии поддельных расходных деталей в сети предприятий, расположенных в Чанчжоу, Китай. Более года частные следователи компании Hypertherm и местные органы власти Китая изучали и следили за деятельностью этих фальсификаторов при помощи агентов под прикрытием, контрольных закупок, наблюдения за транспортными средствами, прослушивания телефонных разговоров и отслеживания банковских счетов. Завершив расследование в отношении этой сети фальсификаторов, собрав необходимые доказательства и обнаружив тайные предприятия, мы приняли решение возбудить судебное дело. В последние недели 2018 года китайские власти провели рейды на четырех производственных и дистрибьюторских предприятиях в Чанчжоу.

Результаты были ошеломляющими. В результате рейда были изъяты поддельные расходные детали на сумму более 80 000 долларов США и более 32 000 поддельных этикеток, что эквивалентно потенциальным поддельным продуктам Hypertherm на сумму более 380 000 долларов США. Поскольку широко известно, что фальсификаторы за один раз производят только ограниченное количество поддельной продукции, чтобы минимизировать потери от возможного рейда, эти суммы представляют лишь часть более крупного китайского бизнеса по производству поддельных изделий. Фактически, только на одном предприятии китайские власти изъяли более 730 журналов, в которых содержатся данные о незаконных сделках, деловых партнерах и клиентах этой компании. На заводах, где проводились рейды, находилось более 64 станков с ЧПУ, 3 станка для лазерной маркировки и несколько принтеров для поддельных этикеток. Важно, что были арестованы пять директоров этих компаний, и им грозит тюремное заключение за выпуск поддельной продукции.

Кроме того, полиция обнаружила, что на этих заводах производились не только поддельные детали Hypertherm, но и некачественные расходные детали для вторичного рынка, продаваемые под марками Quality Plasma Consumables, Hangepeijian и Huqeltnelm. Эти детали продаются на рынках по всему миру в нарушение множества глобальных патентов Hypertherm.

Условия производства поддельной продукции были просто плачевными; кустарное сборочное оборудование было установлено на загроможденных столах; провода висели на гвоздях, вбитых в стены; контейнеры с расходными деталями и груды медного лома были разбросаны по полу; а рабочие были одеты в теплые куртки, чтобы не замерзнуть в холодных неотапливаемых помещениях. Эти незаконные предприятия не идут ни в какое сравнение с современными заводами в США, где производятся оригинальные расходные детали Hypertherm. В настоящее время компания Hypertherm сотрудничает с китайскими властями в целях изучения множества собранных доказательств, содержащих сведения о клиентах и поставщиках предприятий по производству поддельной продукции. Эта информация поможет компании Hypertherm и китайским властям на следующем этапе борьбы с фальсификаторами.

Предприятие компании Hypertherm

Предприятия по производству поддельной продукции

Мы понимаем, как вам, нашим уважаемым партнерам, трудно конкурировать, когда поддельные расходные детали под видом оригинальных расходных деталей Hypertherm предлагаются по минимальной розничной цене. Такие поддельные детали часто вызывают сбои в работе систем и плохое качество резки, что приводит к излишним обращениям в службу технической поддержки и разочарованию конечных пользователей. Компания Hypertherm постоянно ведет свою борьбу. Несмотря на то, что недавний рейд нанес значительный удар по глобальному производству поддельных продуктов Hypertherm, битва еще не окончена. В настоящее время компания Hypertherm проводит активные расследования для борьбы с производством поддельной продукции в России, Индии, Вьетнаме, Китае и других странах.

Для того чтобы ваши клиенты не стали жертвами фальсификаторов, компания Hypertherm будет и впредь рекомендовать клиентам покупать детали только у наших авторизованных партнеров. Конечные пользователи должны проявлять осторожность, когда сталкиваются с необычно низкими ценами на «оригинальные» расходные детали, особенно при покупке через Интернет. Если вы или ваши клиенты столкнулись с подозрительной деятельностью или подозреваете, что приобрели поддельный продукт, и вам нужна помощь в проверке подлинности ваших расходных деталей, посетите страницу https://www.hypertherm.com/customer-support/getting-the-most-from-your-products/counterfeit-consumables , чтобы отправить отчет или связаться с местным представителем компании Hypertherm.

Компания Hypertherm продолжает расширять свои ресурсы по борьбе с производством поддельной продукции, чтобы вести борьбу непосредственно с его источниками. Мы прилагаем все усилия для защиты нашего бренда и бизнеса наших партнеров.

С 14 по 16 Мая 2019 проходит  XIII Международная промышленная выставка «Машиностроение и металлообработка», в которой по традиции принимает участие ТОО «KAZSTANEX (КАЗСТАНЭКС)».

Более 80 компаний из 10 стран ближнего и дальнего зарубежья принимает участие на выставке в ВЦ «Атакент».

Основная идея выставки — ознакомление с возможностями производителей машиностроительной отрасли, демонстрация новых достижений в области новых технологий машиностроения и станкостроения.

В рамках выставки «Машиностроение и металлообработка» проходят семинары и презентации участников выставки.

Отличная возможность специалистам и предпринимателям отрасли ознакомиться с последними разработками, технологиями, новейшим оборудованием и инновационными системами в области машиностроения, обработки металлов и композиционных материалов, увидеть технические особенности и преимущества современных станков, инструментов, сварочного и контрольно-измерительного оборудования.

С каждым годом интерес к выставке, как со стороны посетителей, так и со стороны участвующих в нем фирм растёт всё больше и больше.

ТОО «KAZSTANEX (КАЗСТАНЭКС)» приняло участие в ХII международной промышленной выставке по машиностроению и металлообработке: «XII International Industrial Exhibition MACHINE BULDING and METALWORKING», которая состоялась  29-31мая 2018 в г. Алматы, ВЦ «Атакент» г. Алматы.

Мы рады были встретиться как с новыми, так и с нашими давно знакомыми заказчиками и обсудить дальнейшее совместное сотрудничество.

Впервые на выставке была представлена продукция Hypertherm (США), которую мы представляем как официальные дилеры с 2014г., установлены контакты, заключены новые сделки.

Нас поддержали и с нами участвовали: AKIYAPAK (Турция) (трубогибочные станки, листогибочное оборудование, плазменное оборудование, зиговочные станки, промышленное сварочное оборудование ), DENER MAKINA (плазменное оборудование, координатно-пробивные, листогибочные пресса), STALEX (радиально-сверлильные станки, токарные, фрезерные станки) и другие.

Компания Hypertherm — производитель систем промышленной резки и программного обеспечения отмечает 50-летие с начала внедрения инновационных технологий промышленной резки. К этой годовщине мы приурочили новые программы, которые обеспечат дополнительные преимущества для наших постоянных клиентов. Кроме того, в этот юбилейный для компании год мы выкопаем закопанную давным-давно капсулу времени и проведем праздничные мероприятия во всех региональных подразделениях, в которых примет участие основатель компании Дик Коуч (Dick Couch).

С самого момента своего основания в 1968 году компания Hypertherm работает с тем, чтобы удовлетворить потребности клиентов благодаря инновационным технологиям для повышения производительности и прибыльности. В нашей компании, на все 100 % принадлежащей собственникам-партнерам, мы придерживаемся принципа триединства в своей деятельности, придавая одинаково важное значение сообществам, окружающей среде и развитию бизнеса.

«Основное стремление компании Hypertherm — помочь нашим клиентам снизить эксплуатационные затраты и повысить производительность резки с тем, чтобы они смогли повысить рентабельность. Это то, чем мы продолжаем заниматься сегодня. Во взаимодействии с нашими клиентами мы помогаем им найти подходящее решение, используя которое они смогут достичь своих бизнес-целей, — говорит президент и генеральный директор компании Hypertherm Эван Смит (Evan Smith). — Наш слоган «Shaping Possibility» отражает поддержку клиентов, поскольку мы помогаем им воплотить в жизнь их стратегические концепции. В этот знаковый момент нашего юбилея мы рады продолжить такой подход к работе и на следующие полстолетия».

«Я восхищен тем, чего нам удалось достичь за прошедшие пять десятилетий. В своем развитии мы прошли путь от производителя систем плазменной резки до глобального поставщика решений для резки, — отмечает г-н Коуч (Couch). — Что более важно, мы добились этого как независимая компания, придерживаясь базовых ценностей в нашей работе, посвященной удовлетворению долгосрочных интересов наших клиентов и сообществ. Впечатляет, что наряду с этим мы достигли нашей цели: мы стали компанией, полностью принадлежащей нашим сотрудникам, которые заинтересованы в разработке лидирующих в мире решений для промышленной резки, а также в развитии долгосрочных отношений с клиентами на основе технологического лидерства и лидерства в обслуживании».

В период, когда вся деятельность компании сводилась к работе из гаража на две машины, г-н Коуч (Couch) и профессор Боб Дин (Bob Dean) пришли к следующему открытию: при радиальном впрыске воды в сопло для плазменной резки можно получить более узкую дугу, способную резать метал более точно и быстро, практически устранив при этом образование окалины и возникновение паразитной дуги. Сегодня продукты Hypertherm можно найти по всему миру. Наши системы для резки используются в производстве судов, поездов, землеройных машин, при возведении больших зданий, строительстве стадионов, мостов, и еще в целом ряде отраслей.

Самое важное в работе нашей компании — внедрение инноваций, которые обеспечат как можно больше преимуществ для клиентов. Благодаря существенным инвестициям в НИОКР командам инженеров компании удалось внедрить целый ряд прорывных технологий, которые нашли применение на рынке. Инновационные технологии, в частности, реализованы в системах HyDefinition^®, HyPerformance^®, процессах X-Definition™ Plasma, высокоэффективных процессах воздушно-плазменной резки и долговечных расходных деталях. Среди отличительных особенностей систем водоструйной резки можно отметить технологию, которая устраняет необходимость использования наиболее часто изнашивающихся деталей, что снижает общую стоимость владения по сравнению с системами конкурентов. Кроме того, усовершенствования программного обеспечения позволяют сократить время на программирование, упростить работу и получить оптимальные результаты.

Компания Hypertherm расширяет свои возможности в области роботизированных систем благодаря приобретению компании Jabez Technologies — разработчика программного обеспечения Robotmaster!!!

Компания Hypertherm выпускает систему плазменной резки XPR300 нового класса X-Definition для резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия

производитель систем плазменной, лазерной и водоструйной резки сообщает о выпуске системы плазменной резки абсолютно нового класса X-Definition™, которая представляет собой самый существенный шаг вперед в технологиях механизированных систем плазменной резки за всю историю их развития. Эта новая система плазменной резки стала доступна впервые. Она представлена моделью XPR300™ на 300 А.

Передовые инженерные усовершенствования, реализованные в этой системе плазменной резки класса X-Definition, в сочетании с доведенными до совершенства процессами прецизионной плазменной резки обеспечивают непревзойденное качество плазменной резки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. В ходе лабораторных испытаний установлено, что качество резки тонколистовой низкоуглеродистой стали находится в пределах диапазона 2 по стандарту ISO-9013, а качество резки листов металла с более высокой толщиной — в пределах расширенного диапазона 3. Чтобы добиться такого результата, инженерам компании Hypertherm пришлось разработать ряд новых процессов (соответствующие патентные заявки переданы на рассмотрение), таких как вентилируемый впрыск воды Vented Water Injection™ (VWI), демпфирование потока плазмы, а также технологии вентиляции защитного экрана Vent-to-Shield. В результате применения этих технологий удалось получить более ровные кромки реза, заметно снизить их угловатость и обеспечить высокую чистоту поверхности на цветных металлах и сплавах, таких как алюминий и нержавеющая сталь.

Технология плазменной резки класса X-Definition представлена новой системой XPR300 от Hypertherm. Благодаря новой технологии эта система более эффективна, чем любая другая система плазменной резки. Система XPR300 выполняет резку быстрее и расходует мощность более эффективно по сравнению с ранее выпускавшимися системами Hypertherm, например HyPerformance® HPR260XD®. Благодаря более высокой мощности и эксклюзивному процессу с использованием аргона в качестве вспомогательного газа повышена толщина прожига: для низкоуглеродистой стали — на 30 %, нержавеющей стали — на 20 %. Кроме того, существенно увеличились показатели срока службы расходных деталей и качества резки на протяжении срока службы расходных деталей, что стало возможным благодаря таким передовым технологиям, как Cool Nozzle и Arc Response Technology. Последняя позволяет защитить расходные детали от негативного воздействия ошибок плавного выключения, которые регулярно происходят в реальных процессах резки. За счет сокращения числа ошибок плавного выключения срок службы расходных деталей системы XPR может в три раза превышать срок службы расходных деталей в системах-конкурентах предыдущих поколений.

«С появлением процессов плазменной резки X-Definition и нашей новой системы XPR300 в развитии технологий плазменной резки сделан огромный шаг вперед, — отмечает Фил Паркер (Phil Parker), менеджер по маркетингу систем плазменной резки XPR в компании Hypertherm. — Высокие скорости резки, непревзойденное качество резки, понятные функции и мониторинг системы в автоматическом режиме — комбинация этих факторов делает нашу систему самой продвинутой и производительной за всю историю систем плазменной резки. Она действительно открывает целый ряд возможностей для компаний, поскольку за счет высоких показателей качества и стабильности резки ее можно использовать для применений, в которых раньше использовался лазер. Одно из преимуществ состоит в гораздо более низких начальных вложениях, относящихся к системе плазменной резки».

Несмотря на то, что XPR300 — самая продвинутая из всех когда-либо выпускавшихся систем, она проста в использовании. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволит сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные в упреждающем режиме, что даст возможность лучше оптимизировать работу системы и повысить время бесперебойной работы. Кроме того, в этой системе меньше консолей и подключений, что позволяет операторам уделять больше внимания непосредственно резке, поскольку меньше времени уходит на настройку. Например, функция EasyConnect™ позволяет операторам быстро подсоединить кабель резака к системе подключения резака без использования инструментов, а электрод QuickLock™ (патентная заявка на рассмотрении) просто фиксируется поворотом на четверть оборота, еще больше сокращая время установки. Еще одна новая особенность конструкции — это быстросменный резак, который позволяет оператору быстро менять резаки одной рукой. На всех системах есть функции автоматического управления подачей газов, которые позволяют операторам выбирать и выполнять задания резки непосредственно с ЧПУ, функции беспроводной связи с источником тока для включения системы (или даже нескольких систем), а также удаленного мониторинга.

Компания Hypertherm разрабатывает и производит промышленные продукты для резки, применяющиеся в самых различных отраслях, например, судостроении, машиностроении и ремонте автомобилей. В семейство продуктов компании входят системы резки, средства управления перемещением и регулировки высоты с ЧПУ, программное обеспечение АСТПП для раскроя, программное обеспечение для роботов и расходные детали. Системам Hypertherm доверяют благодаря их эффективности и надежности, которые обеспечивают более высокую производительность и рентабельность для сотен тысяч предприятий. Репутация компании в области инноваций резки ведет свой отсчет с 1968 года, когда в Hypertherm была изобретена плазменная резка с впрыском воды. Компания на все 100 % находится в совместном владении более чем 1 400 партнеров, имеет дилерскую сеть и ведет операции по всему миру.

Вот Вы приобрели ленточную пилораму и уже смонтировали на площадке, следующим этапом Вашей работы организовать заточной участок. Почему этому мероприятию необходимо уделить достаточно серьезное внимание, просто по статистике качество пиления зависит 30{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} от состояния и настройки станка и 70{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} от инструмента.

Есть проблема связана с подготовкой инструмента, советуем обратить особое внимание на следующие моменты. Основная проблема заточника при работе на заточном станке, состоит в том, чтобы выдерживать профиль камня. От его правильного положения зависит профиль зуба, а при его изменении меняются параметры распиловки и часто – в 95{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} случаев — появляются трещины во впадине зуба.

1. Правильно натягивайте ленточную пилу.

В процессе эксплуатации для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

Величина натяжения, ленточной пилы в зависимости от ее ширины и марки стали, заданы в ее характеристиках, для контроля усилия натяжения на практике используют прибор «Тензометр», который можно приобрести у производителя.

Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2. Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

При пилении свежеспиленного леса за счет высокой смолистости (хвоя) и большого количества соков в древесине при распиловке бревна на доске зажимает режущий инструмент в пропиле, происходит налипание смолы на режущие кромки инструмента и, кроме того, плохо выносятся опилки. Скорость подачи может снизиться в несколько раз, а в ленточных пилорамах из-за малой ширины пропила может произойти и полная остановка вплоть до заклинивания. На ленточных пилорамах происходит интенсивное налипание смолы на шкивы рамы, и нарушается стабилизация пилы в пропиле – вот одна из основных причин появления «волны». Решают эту проблему более интенсивным расходом смазывающей жидкости. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fаiry» и т. п.). Однако при низких температурах лучше всего применять смесь из 50{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec}-80{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} дизтоплива или керосина и 50{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec}-20{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту моторным маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе полотно пилы нагревается и растягивается, а затем при остывании сжимается на десятые доли миллиметра. Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65–70{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} опилок и 30–35{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20–25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5–8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8–10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата.

Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4–7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2–3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ти сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec}, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир.

Внимание: мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А – угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы;

В – впадина зуба;

С – задняя поверхность зуба;

Е – развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба;

R — радиус впадины;

Р – шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями;

Н – высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Зависимость параметров пилы от типа древесины

Сверлильные машины на электромагнитном основании предназначены для выполнения и обработки отверстий, нарезания резьбы в условиях, где применение стационарного оборудования является невозможным или нерациональным. Благодаря своим возможностям, они идеально подходят для применения в промышленности, при производстве и сборке металлических конструкций, для ремонта крупногабаритной техники, станков и технологического оборудования. Незаменимы для работы в полевых условиях, при ремонте мостов, в строительстве, судостроении.

На сегодняшний день, лесопильное оборудование пользуется не меньшим спросом, чем, к примеру, оборудование для изготовления мебели. И очень часто требуется надежное по качеству и удобное в эксплуатации оборудование, имеющееся в наличии в городе Алматы. В связи с появившимся спросом на ленточные пилорамы, и подобное деревообрабатывающее оборудование, мы рады предложить нашим клиентам российское оборудование «ТАЙГА», которое не уступает по качеству европейским стандартам и имеет годовой гарантийный срок сервисного обслуживания. К тому же данные станки, в основном, находятся в наличии на складе Алматы, плюс ко всему компания может осуществить доставку «до двери» клиента.

Форматно-раскроечный станок MJ6132YII предназначен для раскроя щитовых материалов ДСП, ДВП и др. Этот станок рекомендуется использовать на малых и средних предприятиях, занимающихся производством мебели под заказ. Невысокая стоимость, универсальность, небольшая занимаемая площадь, простота в работе и обслуживании. Для позиционирования и подачи щитовых материалов используется подвижная каретка и поддерживающая рамка. Наличие подрезного узла позволяет избежать образования сколов при пилении панелей, облицованных шпоном, ламинатом, пластиком или ПВХ пленкой. В базовой комплектации станок оснащен линейкой для резов под углом и защитным кожухом с аспирационным патрубком, который установлен на расклинивающем ноже

Новая система Powermax30® AIR обеспечивает высокую производительность, несмотря на компактный размер и небольшую массу. Благодаря встроенному воздушному компрессору система ручной плазменной резки Powermax30 AIR является самой компактной и легкой в своем классе, поэтому Вы можете брать ее прямо на место работы. Поскольку данная система портативна, Вы можете использовать ее в широком диапазоне применений. Она также проста в настройке и работе. Систему можно подключать к любым однофазным источникам питания с напряжением в диапазоне от 120 до 240 В. Чтобы получить дополнительную информацию, посетите страницу подробной информации о продукте.

Компания Hypertherm разрабатывает и производит самые передовые системы плазменной резки в мире, которые применяются в самых различных отраслях, например в судостроении, нефтегазовой промышленности, тяжелом машиностроении, производстве металлоконструкций, а также обрабатывающей промышленности. В линейку продуктов компании входят системы ручной и механизированной резки, расходные детали для этих систем, устройства ЧПУ для управления перемещением и высотой резака, программное обеспечение САПР/АСТПП, а также оборудование для лазерной резки. Доверие к продуктам Hypertherm обусловлено их надежностью, а также быстротой и точностью резки, которые обеспечивают более высокую производительность и рентабельность для десятков тысяч компаний и промышленных предприятий.

В этой статьи мы порекомендуем Вам вид режущей пилы в соответствии с разрезаемым материалом. Чтобы получить максимальное качество резания, необходимо знать, как правильно использовать режущий инструмент и что нельзя с ним делать.
Читать далее Как правильно подобрать полотно пилу для ленточнопильного станка?

Станкостроение Китая последние годы привлекает к себе особое внимание. Сегодня китайские производители станков входят в пятерку крупнейших в мире. О росте востребованности китайского оборудования свидетельствует и увеличивающийся экспорт (в Казахстан – на 10–15{423aa64861645532dacdd41ecde5cc2958e82128c77100965324a479fc37feec} в год). А кризис с его необходимостью сокращения всех возможных издержек вызвал волну нового «насущного» интереса к китайским станкам.