WFТ 12/13 CNC, WRFТ 130/150/160 CNC и WFC — это горизонтально-расточные станки с поворотным столом компании «Фермат» («Fermat»). В первом как и в третьем случае речь идет о модуле с выдвижным рабочим шпинделем, во втором случае — вместе с выдвижной пинолью (ползуном). Благодаря этой концепции речь идет об универсальных фрезерных и расточных станках, которые способны с высокой производительностью обрабатывать габаритные заготовки при соблюдении высокой точности и качества обработки. Все модели станков конструктивно решены как модульно-сборные, так что их можно приспособить требованиям пользователем. Примененные современные системы управления (Heidenhain, Siemens, Fanuc) обеспечивают высокий комфорт в управлении станка и много других практических функций. Стандартным является взаимосвязанное управление по 5 осям (X, Y, Z, W и B), или как у станков серии WRFT, взаимосвязанное управление по 6 осям (X, Y, Z, V, W и B). В зависимости от использованных принадлежностей количество управляемых осей можно увеличить. При самой обработки станок перемещается по оси Z станины, а заготовки закреплены на поворотном столе. Станки предназначены для эффективной режущей обработки, главным образом габаритных и тяжелых заготовок, прежде всего из чугуна, литейной стали. Имеют широкую возможность технологического использования в операциях: фрезирование, сверление, развертывание и резьбонарезка.
Главные элементы конструкции
Главная несущая часть шпиндельной бабки представляет собой отливку из чугуна GGG60. Эта так называемый ползун призматической формы. В его нижней и боковой части находятся калевки направляющих линейного качения SCHNEEBERGER, позволяющие горизонтально перемещать шпиндельную головку. Для привода рабочего шпинделя служит асинхронный серводвигатель SIEMENS с возможностью плавного регулирования оборотов и планетарная двухступенчатая коробка передач производства германской фирмы ZF (с передаточным числом 1:5,5 для черновой обработки и силовых операций и 1:1 для обычной работы). Переключение ступеней передачи осуществляется автоматически в зависимости от заданных оборотов шпинделя. Рабочий шпиндель оснащен автоматическим цанговым закреплением инструментов OTT Jakob при помощи тарельчатых пружин с умножителем силы зажима, отпуск инструмента обеспечивает гидравлическийv цилиндр. Подшипники главной посадки шпинделя SKF смазываются бессрочной набивкой солидола. Шпиндель оснащен конусом ISO 50 в соответствии с DIN 69 871/2 и обдувкой воздухом. Станина и каретка станка соединены в один общий узел. Они изготовлены из массивной стальной, ребристой, сварной конструкции, которая термически стабилизирована. Благодаря этому решению достигнута максимальная жесткость и прочность соединения каретки со станиной, и, одновременно с этим, обеспечена максимальная точность и жесткость обработки. Каретка шпиндельной бабки изготовлена из ковкого, термически стабилизированного, высокопрочного чугуна GGG 60. Масса шпиндельной бабки и каретки, перемещающейся в вертикальном направлении, центрируется при помощи двух шариковых винтов (так называемая ось Gantry) и двух отмеривающих линеек. Благодаря этому обеспечена максимальная безопасность и высокая точность и качество обработанной поверхности. Поворотный стол состоит из двух главных частей: из каретки и установочной плиты стола. Эти обе части изготовлены из массивной ребристой отливки, которая термически стабилизирована. Крепежная плита уложена на крестовой подшипник качения, который обеспечивает высокую несущую способность стола с минимальными пассивными сопротивлениями. Перемещение поворотного стола обеспечивается двумя шестернями, каждая из которых оснащена собственным серводвигателем с коробкой передач. Благодаря этому обеспечен привод без люфта. Этот принцип называется Master & Slave. Поперечная и продольная станины изготовлены из качественного серого чугуна GG30. Отливки термически стабилизированы. Конструкции отливок, расположение ребер жесткости и толщина стен рассчитана с учетом максимального демпфирования ударов и гашения вибраций, возникающих в процессе обработки.