Автоматическая линия оптимизации MATRIX-4

Автоматическая линия оптимизации MATRIX-4

Производитель:
Страна: Италия
Цена: по запросу

Предназначена для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией длин по 4 критериям и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам с подачей заготовок толкателем.

Рабочие дни: Понедельник - Пятница
Рабочие часы: 9.00 - 18.00
Мобильный/Telegram: +998 (90) 990-13-65
Телефон: +998 (71) 296-13-66
Уточнить цену Сравнить

Предназначена для поперечного раскроя пиломатериалов с программируемой оптимизацией длин по 4 критериям и вырезки дефектов со считыванием по флуоресцентным меткам с подачей заготовок толкателем.

Возможна обработка пакета заготовок при отключенной функции вырезки дефектов.

Работа линии осуществляется в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Линия может комплектоваться торцовочными станками TR-350, TR-450, TR-500 и TR-600. Возможно изготовление линии по заказу с длиной рабочего хода от 2000 до 6000 мм.

Принцип работы

Для работы в режиме оптимизации длин ввести в устройство программного управления необходимые данные, установить заготовку на рабочий стол и нажать кнопку пуск на рабочем столе. Заготовка подается толкателем и по программе происходит автоматическая отрезка на заданные детали с оптимизацией по длине.
Для работы в режиме вырезки дефектов необходимо нанести флуоресцентные метки мелком на заготовке до и после дефектного места, а также указать верхнюю и нижнюю границы подрезки. Затем нажать кнопку пуск, после чего толкатель при заднем ходе считает длину заготовки и расположение меток и при ходе толкателя вперед произойдет торцовка в соответствии с заданными параметрами.

Область применения

Применяется перед линией сращивания для вырезки дефектов или для мерного раскроя ценных изделий (оконный клееный брусок).

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, производству различных клееных изделий и погонажа, производству мебели, деревянного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Схема обработки

1

 

 

Конструктивные особенности, обеспечивающие высокую точность и качество обработки, удобство обслуживания станка и повышение производительности

 

2Направляющие скольжения, изготовленные из цементированной и закаленной стали, обладают повышенной износостойкостью, что обеспечивает большой срок эксплуатации станка без потерь точностных параметров и высокое качество обработки заготовок.

 

3Программирующее устройство с экраном VGA обеспечивает 4 критерия оптимизации: максимальная длина, ограничение расхода материала, приоритетная длина и объем. Рабочий цикл может быть с единственным списком или автоматическим перебором нескольких выбранных списков (комбинацией длин с одним или несколькими сечениями заготовок).Обеспечивает высокую производительность и удобство обслуживания.

 

4Пневматический подъем толкателя с возвратом в приподнятом положении. Обеспечивает считывание меток во время обратного движения толкателя.

 

5Рукоятка регулировки скорости подъема и опускания пилы для различных сечений заготовки. Обеспечивает увеличение производительности линии.

 

6Пульт управления для включения линии в работу с кнопкой «Аварийный стоп» на подающем столе. Обеспечивает удобство обслуживания и безопасность работы.

 

7Измерительный фотоэлемент для идентификации длины заготовки.

 

8Камера (сканер) для обнаружения меловых меток при работе без оптимизации. Обеспечивает надежное и быстрое считывание флуоресцентных меток при вырезке дефектных мест.

 

9Два фотоэлемента, установленные на толкателе, обеспечивают считывание мест маркировки флуоресцентными мелками дефектов древесины и верхней и нижней границы заготовки в процессе обратного движения толкателя.

 

Фото               Наименнование                  

 

10В зависимости от сечения обрабатываемых заготовок линия комплектуется различными торцовочными станками:
мод. TR-350
мод. TR-450
мод. ТR-500
мод. TR-600

 

11Возможность изготовления линии с рабочим столом различной длины по заказу потребителей.Обозначение станка в зависимости от длины рабочего стола:
длина рабочего стола 2200 — Matrix 4 — 3000
длина рабочего стола 3200 — Matrix 4 — 4000
длина рабочего стола 4200 — Matrix 4 — 5000
длина рабочего стола 5200 — Matrix 4 — 6000
длина рабочего стола 6200 — Matrix 4 — 7000

 

12Пневматический боковой прижим заготовок на входе торцовочного станка. Обеспечивает надежный прижим длиной заготовки при перемещении толкателем с высокой скоростью подачи.

 

13Пневматический боковой прижим обработанных изделий на выходе торцовочного станка. Обеспечивает надежный прижим отрезанной детали после оптимизации при перемещении толкателем с высокой скоростью подачи.

 

14Верхний пневматический прижим обработанных изделий на выходе торцовочного станка.

 

15Увеличение длины приемного стола для сортировки обработанных заготовок (за 1 метр).

 

16Перемещающийся горизонтально столик для приема и удаления отрезанных отходов с дефектами при работе линии в режиме вырезки дефектных мест с электронным управлением. Обеспечивает быстрое удаление отходов без применения ручного труда при большой скорости подачи и увеличивает производительность линии.

 

17Принтер для печати информации о длине, ширине, толщине и структуре раскроя.

 

18Струйный принтер DOD — 3400 — 16 для одно- и двухсторонней печати (размеры, последовательность рабочих циклов, заказы и т. д.)
Струйный принтер DOD — 3400 — Т7 для односторонней печати.
Струйный принтер DOD — 2001для односторонней печати.

Технические характеристики:
Наименование параметров и размеров Значения
TR-350 TR-450 TR-500 TR-600
Сечения обрабатываемых заготовок, максимальные, ширина х толщина, мм 160 х 80
200 х 50
320 х 30
250 х 95
300 х 50
320 х 25
250х135
300х115
325х100
360х60
420х160
470х140
510х120
540х100
590х60
610х30
Диаметр пилы/диаметр посадочного отверстия, мм 350/30 450/30 500/30 600/30
Количество программируемых циклов торцовки 21
Рабочий стол (по заказу), мм 2200 — 3200 — 4200 — 5200 — 6200
Скорость подачи толкателя, м/мин 0 — 80
Скорость возврата толкателя, наибольшая, м/мин 80
Точность обработки, мм ± 0,5
Скорость подачи пилы, наибольшая, м/мин 7
Частота вращения пилы, об/мин 3000
Мощность двигателя пилы, кВт 3,0 4,0 7,5 9,0
Диаметр патрубка стружкоприемников, мм 100
Рабочее давление в пневмосистеме, Мпа (кг/см2) 0,6 (6)
Производительность (ориентировочная),пог. м. в мин 9 7-8 9 6
Производительность (ориентировочная), пог.м. в смену 3500 2700-3000 3500 2300
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
4150-5150-6150-7150-8150-9150
1370
1720
Масса, кг 710 — 1107